Видеогалерея

Работа автомата – укладчика пресса HF1100. За один цикл захватывается 64 кирпича.

Новейшая технология трехступенчатого стравливания воздуха в прессуемом кирпиче — сырце позволяет получать кирпич без микротрещин и брака. А учитывая усилие прессования в 1100 тонн, кирпич получается непревзойденного качества и прочности.

При прессовании просыпи практически не образуется!

Полностью автоматизированный пульт управления массозаготовкой завода мощностью (по российским стандартам) в 250 млн. шт кирпича в год.

Строительство нового завода – установлены пресса и автоклавы. Производительность завода (по российскому стандарту кирпича) – 300 млн. шт. в год.

Выход из автоклава 35 вагонеток с готовым кирпичем. Схема выгрузки вагонеток значительно упрощена, конструкция автоклавных крышек позволяет открывать и закрывать их одной рукой.

Прессовое отделение – общий вид. В работе 6 прессов.

Обзор прессового и автоклавного отделения. В работе 6 прессов и 10 автоклавов.

Строительство нового завода по выпуску силикатного кирпича из золы. Процент содержания золы – до 90%. ТЭЦ практически полностью использует свою золу. Котельная для подачи пара не предусмотрена – подается вторичный пар самой ТЭЦ. В результате себестоимость кирпича – 21 копейка (при размере кирпича российского стандарта – около 35 копеек). Численность штата на новом заводе – не более 50 человек. Производительность в год кирпича (российского стандарта) – 300 млн. шт.

Установлены на новое производство корпус пресса, рама автомата – укладчика, гидростанция. В бетонном фундаменте предусмотрены кабель каналы и трубопроводы.

Испытание силикатного кирпича из золы на прочность. Марка на выходе – М240.