Уникальный материал для архитекторов и строителей.Стремительно развивающийся строительный рынок нуждается во все новых строительных материалах для возведения фасадов зданий, придающих неповторимую архитектурную выразительность.Создать все возможные цветовые гаммы расцветок, придать различные формы как фасадному элементу возможно только при производстве такого искусственного строительного камня как силикатный кирпич. При этом силикатный кирпич можно формовать не только традиционно прямоугольной формы, с четкими гранями, но и с различными округлениями, рустированными, колотыми, имитирующими природные камни. Эти силикатные фасадные элементы отвечают всем жестким требованиям экологической чистоты, биосовместимости, надежности и долговечности, выдерживающие суровые климатические испытания, характерные для территории Российской Федерации. Надо отметить, что силикатный кирпич производится исключительно из песка (90%) и извести (10%), поэтому не у кого не вызывает сомнение экологическая чистота этого строительного материала.Многие заводы силикатного кирпича собственными силами осваивают технологию получения цветного кирпича методом проб и ошибок. Имеются немало промышленно освоенных отечественными заводами технологий, которые могли бы быть более широко внедрены. Например, ЗАО «ЦИГЕЛЬ», г. Зеленокумск, Ставропольского края освоил производство силикатного кирпича с различными округленными формами, причем на обыкновенных револьверных прессах типа СМС 152 или 816. Здания, построенные с применением такого цветного кирпича, вызывают восхищение.
| В производстве цветного силикатного кирпича в основном применяют относительно дешевые, экологически безопасные железоокисные пигменты, так как они обладают высокой укрываемостью и красящей способностью, устойчивы к действию света, солей, слабых кислот и щелочей. Химические соединения железа окрашены в светлый зеленовато-желтый цвет при наличии в них катиона Fe2+, а при наличии катиона Fe3+ (сильного хромофора) — в буро-красный или желто-бурый. Совместное присутствие ионов Fe2+ и Fe3+ вызывает сине-черное окрашивание.Следует обратить внимание и на то, какими анионами они связаны — карбонаты, силикаты, фосфаты, сульфиды или водорастворимые сульфаты. От их содержания в составе пигмента определяется их цветостойкость, а устойчивость — в зависимости от изменения физико-химических параметров технологического процесса. В зависимости от внешних физическо-химических факторов цвет и тональность железоокисных пигментов может меняться. Особого внимания требует изучение их электростатических и магнитных свойств. Это необходимо при подборе технологии и материалов для транспортировки пигмента в ходе технологических процессов. |
На многих таких предприятиях используется непрерывная или порционная технология введения пигмента методом сухого перемешивания. Дозировка при ней затруднена, что требует повышения удельного расхода пигмента и довольно высокой энергоемкости. При этом часть пигмента остается в виде комков, пусть даже в микроскопических размерах. В результате кирпич получается разнотоновым, и эта неровность цвета весьма заметна на фасадах многоэтажных зданий.
На заводах силикатного кирпича г.г.Ярославль, Кострома в целях исключения разнотонности цветного кирпича успешно внедрены технологии окрашивания силикатного кирпича суспензионным методом, т.е. в технологию пигмент подается в виде водной суспензии. В настоящее время для создания не осаждающейся суспензии имеются разработки с применением специальных составов поверхностно активных веществ (ПАВ), который вводится в соотношении 1:40 от веса пигмента и перемешивается с водой. Применяемый ПАВ щелочеустойчив, полностью совместим со всеми применяемыми щелочеустойчивыми пигментами, не вызывает коррозии автоклава, не выделяет при этом вредных газов, не вымывается, и не переходит в конденсат, не выгорает при автоклавной обработке. При том, образуется очень стойкая к осаждению суспензия, напоминающая по консистенции йогурт, кефир или же масляную краску, готовую к применению. Она легко перекачивается, дозируется широко распространенным в химической промышленности оборудованием (насосами, дозаторами). Одно из новшеств разработанной технологии — все бункеры пигмента и емкости суспензии изготовлены из пластиков. При растаривании пигментов из бумажных мешков и биг-бегов применяются специальные растаривающие устройства, для перекачивания их до расходных пластиковых бункеров. Это исключает контакт персонала с пигментом, повышает уровень культуры и экологической безопасности производства. Применение пластиковых материалов в технологической линии позволяет избегать налипания и зависания пигментов на стенках бункеров и емкостей, повышает степень точности дозирования и снижает стоимости самого проекта. А, кроме того, высокий уровень автоматизации исключает нестабильность цветовой гаммы силикатного кирпича, вызванной «человеческим фактором». Суспензии пигментов можно подавать на любую точку дозирования, причем одновременно нескольких цветов. Готовые суспензии разных цветов можно хранить до 3 месяцев и более. Технологический процесс управляется контроллером по заданному рецепту. Оператор выбирает только номер рецепта, в дальнейшем процесс идет в автоматическом режиме. Это обеспечивает стабильность цвета кирпича не только одной партии, получаемой из одного реактора-смесителя (или силоса), а партии кирпича на строительство целого дома, по утвержденному образцу заказчика.
Ниже представлены примеры строительства с применением цветного силикатного кирпича, произведенного отечественными заводами.
 
На сайте использованы собственные фотографии и фотографии с сайтов производителей цветного силикатного кирпича.
|
Скачать статью «Цветная суспензия – красивый кирпич» (Всероссийский отраслевой журнал «Строительство»)
